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    行业动态

    我们公司用的切削液经常冒泡。我能做些什么来解决它?

    作者:admin      发布日期:2021-08-11 Tag标签:

    信息摘要:

    切削液起泡的可能原因是什么?处理液液位过低;切削液流速过快,气泡来不及溢出,导致大量气泡;加工液使用过程中水箱设计直角过多;加工液中含有大量的表面活性剂;水质太软,导致泡沫太多;空气温度和压力的不断变化也是产生气泡的原因。
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    切削液起泡的可能原因是什么?处理液液位过低;切削液流速过快,气泡来不及溢出,导致大量气泡;加工液使用过程中水箱设计直角过多;加工液中含有大量的表面活性剂;水质太软,导致泡沫太多;空气温度和压力的不断变化也是产生气泡的原因。

    如何解决切削液起泡?在集中冷却系统中,管道采用分级串联,冷却箱附近的管道压力应较低;确保切削液液位不过低,及时检查液位高度,及时添加切削液;控制流量切削液不要太快;设计水槽时,要注意不要有太多的直角。使用切削液时,需要注意的是,切削液的喷嘴角度不宜太直。当然,我认为zui好的方法是为金属加工液添加消泡剂。

    我们公司用的切削液经常冒泡。我能做些什么来解决它?

    切削液:1导致泡沫过多。低液位2。高压3。软水质量4。切削液5的高浓度。空气夹带。加工设备的设计缺陷。切削液性能不佳

    切削液产生的过多泡沫会直接影响金属加工的质量、效率和维修加工成本。在金工生产中,选择高质量的切削液非常重要。SCC750A能适应各种水质条件,在硬水和软水中均保持活性和低泡沫特性,从而保持金工的研磨效果稳定。

    有哪些方法可以减少切削液使用中泡沫的产生?

    选择高品质的切削液,采用低泡沫技术,适合供液压力大的环境,有助于减少泡沫的产生。如联诺切削液是一种高性能、无氯、无亚硝酸盐的半合成水溶性切削液产品,生物稳定性好,泡沫低,水质适应性强。此外,在使用切削液时,可以通过保持合理的液位、压力和配比浓度来减少泡沫的产生。

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